Yndustry nijs

In gemyske trommelblaasmasjine is in akkumulator-ekstrusjemasine mei grutte foar 200 oant 220 liter drums. De accumulator sjit in swiere parison fluch út, foardat de swiertekrêft it út foarm lûkt. Al it oare oer de masine bestiet om ien momint te tsjinjen: de droptest.

In blow moulding masine makket holle plestik produkten - flessen, jerry cans, drums, tanks, brânstof tanks, barriêres - troch melting hars, it foarmjen fan it yn in sêfte foarm, en it opblazen mei lucht yn in skimmel. Dit is in hantlieding fan 'e fabrikant: hoe't de masine wurket, de soarten dy't jo sille fergelykje, de dielen dy't eigentlik de kwaliteit beslute, de útfier en kosten wiskunde, en hoe't jo de juste kieze kinne. It lûkt op 20+ jier fan it bouwen fan dizze masines, dus de ôfwikselingen hjir binne dejingen dy't kosten en kwaliteit beslute op in echte line.

In jerry kin blaze moulding masine (ek stavere blow moulding masine) brûkt extrusion blow moulding foar in foarm fan holle HDPE en PP cans - oalje cans, gemyske containers, wetter dragers en stackable canisters - fan likernôch 1 L oan 30 L. Dizze gids covers masine konfiguraasjes, hoe te berekkenjen echte automatisearring, útfiering en setup materialen.

In plestik blaasfoarmmasjine produsearret holle plestikprodukten troch hars te ferwaarmjen, it te foarmjen yn in sêfte buis of foarfoarm, it opblazen mei komprimearre loft yn in skimmel en it koeljen nei in klear diel - flessen, jerrycans, drums en yndustriële konteners. De wichtichste typen binne extrusion, ynjeksje en ynjeksje stretch blow moulding.

In trochgeande blow moulding masine extrudes in nonstop parison wylst mal stasjons bewege yn te fangen en opblaze it. De extruder hâldt noait op, wat dit de fluchste rûte makket foar HDPE- en PP-konteners fan sawat 0,5 oant 30 liter. Trije fariabelen set jo útfier: stasjon count, die holle holtes, en syklus tiid. Noch trije set jo kosten yn: enerzjy per diel, ûnderhâld en skrot. Dizze gids beslacht beide kanten, mei echte specs fan ús eigen masines.

Blow moulding opblaast in buis fan smelte plestik tsjin in skimmel yn sekonden oant minuten. It kostet mear yn tooling en wint by folume. Rotaasjefoarming tumblet plestik poeder yn in ferwaarme, stadich draaiende skimmel. De syklussen rinne tsientallen minuten, mar it ark is goedkeap en de dielen komme naadloos út. Jierlikse folume meastal beslist it: lege folumes favor rotomolding syn goedkeape mallen; produksjevoluminten begunstige de snelheid fan blaasfoarmjen. Foar tanks, IBC's, floaten en barriêres rint in 250-liter blaasfoarmmasine 300 stikken per oere droege syklus, wylst in rotomolding-syklus ien diel yn deselde span makket.