Blogs

In trochgeande blow moulding masine extrudes in nonstop parison wylst mal stasjons bewege yn te fangen en opblaze it. De extruder hâldt noait op, wat dit de fluchste rûte makket foar HDPE- en PP-konteners fan sawat 0,5 oant 30 liter. Trije fariabelen set jo útfier: stasjon count, die holle holtes, en syklus tiid. Noch trije set jo kosten yn: enerzjy per diel, ûnderhâld en skrot. Dizze gids beslacht beide kanten, mei echte specs fan ús eigen masines.

Blow moulding opblaast in buis fan smelte plestik tsjin in skimmel yn sekonden oant minuten. It kostet mear yn tooling en wint by folume. Rotaasjefoarming tumblet plestik poeder yn in ferwaarme, stadich draaiende skimmel. De syklussen rinne tsientallen minuten, mar it ark is goedkeap en de dielen komme naadloos út. Jierlikse folume meastal beslist it: lege folumes favor rotomolding syn goedkeape mallen; produksjevoluminten begunstige de snelheid fan blaasfoarmjen. Foar tanks, IBC's, floaten en barriêres rint in 250-liter blaasfoarmmasine 300 stikken per oere droege syklus, wylst in rotomolding-syklus ien diel yn deselde span makket.

De trije haadtypen fan blow moulding masines binne extrusion blow moulding (EBM), ynjeksje blow moulding (IBM), en ynjeksje stretch blow moulding (ISBM). EBM beslacht it breedste berik - fan lytse flessen oant 2000-liter tanks - en splitst yn trochgeande masines foar lytse dielen en accumulatormasines foar grutte. IBM makket lytse fleskes mei krekte hals. ISBM makket dúdlike PET-flessen. Jo produkt bepaalt it type. Fyn it yn 'e tabel hjirûnder.

Om in blaasfoarmmasine te kiezen, wurkje fanút de kontener nei bûten. It folume fan jo diel stelt de masinegrutte yn. Jo doelútfier beslút ien of dûbele stasjon. Trije spesifikaasjes regelje de rest: klemkrêft, akkumulatorgrutte en smeltkapasiteit. As ankers: in flesse fan 2 L hat sa'n 40 kN oan klem nedich, in trommel fan 30 L sawat 215 kN, en in 1000 L IBC sa'n 1000 kN. Befestigje earst de kontener en de útfier, en it model kiest himsels.

In IBC-tank is de grutte rûchwei 1000-liter plestik flesse dy't jo sjoen hawwe fêstmakke yn in stielen koai op in pallet, brûkt om bulkfloeistoffen te ferstjoeren en op te slaan. Dy flesse is blaasfoarme - en om't it sa grut is, hat it de grutste akkumulatormasines nedich dy't makke binne: trije-silinder opslachkoppen, klemkrêften om 1000 kN, en heechmolekulêr gewicht HDPE sterk genôch om in ton floeistof te hâlden sûnder te sakjen of te kraken. Kinggle's KGS1000L-IBC-masine is boud foar krekt dit: 1000 L kapasiteit, 1000 kN clamping, twilling 100 mm skroeven, en in 33 L accumulator op in 55-ton frame.

Multi-laach blow moulding bout in container muorre út twa of mear plestik lagen, elk docht in oare baan - in barriêre laach te blokkearjen soerstof as brânstofdamp, in recycled kearn te besunigje kosten, virgin skins foar in skjin oerflak. Se wurde tegearre mei-ekstrudearre troch ien stjerkop, sadat de muorre naadloos en fusearre komt. Jo hawwe it nedich as ien materiaal net alles kin: in brânstoftank dy't gjin damp lekke mei, in sapflesse dy't in jier lang soerstof úthâlde moat, in kontener dy't op recycled-ynhâld doelen treffe moat sûnder dat wat deryn sit te fersmoarjen. Kinggle's KGH-masines mei bûgde earm rinne 1 oant 6 lagen op konteners fan 5 oant 30 liter.