It ferskil tusken blaasme-foarmjen en ynjeksjefoarming

BLOW MOLDING EN YNFORMAASJEbinne twa mienskiplike plastic-foarmingsprosessen dy't signifikant ferskille yn meardere aspekten. It folgjende is in detaillearre fergeliking fan dizze twa skimmelprosessen:

1, it foarmjen fan proses

Blow Molding:

BLOW MOLDING, Ek bekend as HOLBOWT BLOW MOLDING, is in rap ûntwikkele in rap-ferwurkingsmetoade.

It tubular plestik preform krigen troch expusion of-ynjeksjes fan thermoplastyske resin wurdt pleatst yn in split-skrik as it hjit is (as ferwaarme nei in sêfte steat). Nei it sluten fan 'e skimmel wurdt komprimeare loft fuortendaliks yntrodusearre yn it preform dat it opblaasd is om it te blazen en strak oan' e binnenste muorre fan 'e skimmel te blazen. Nei koeling en de dea, wurde ferskate holle produkten krigen.

Neffens de produksjemetoade fan foarôformeer, kin blaasfoarm ferdield wurde yn ekstrussjeblêdfoarm en ynjeksje-blow-foarmet, mei nij ûntwikkele metoaden, ynklusyf multi-laach-blow-foarmjen en stretch blow-foarmjen.

Ynjeksjesfoarm:

Ynjeksjitfoarm ferwiist nei de ynjeksjefoarming fan thermoplastyske materialen.

Ynjeksjesfoarm is it proses fan smelt plastic materiaal en jou it dan yn in filmholte. As Molten-plestik de foarm komt, wurdt it ôfkuolle en foarme yn in bepaalde foarm, en de resultearjende foarm is faaks it fertochte produkt, dat gjin fierdere ferwurkjen fereasket foar ynstallaasje of gebrûk as it definitive produkt.

De oanmbinaasje fan 'e ynjeksjemachine hat twa basiskomponinten: in ynjeksjeapparaat foar smelten en fiede plastyk yn' e skimmel, en in skimmelskloskapparaat. De funksje fan it skimmel-klampapparaat is om de skimmel te sluten ûnder ynjeksjedruk en it produkt ferwiderje. It ynjeksjeapparaat smelt it plestik foardat jo it ynjekten yn 'e skimmel, en kontrolearje dan de druk en snelheid om it smelt yn' e skimmel ynjeksje. D'r binne op it stuit twa ûntwerpen fan ynjeksjeapparaten brûkt: Skroef pre plasticizers as twa-poades-apparaten, en wjersidende skroef.

2, rau materiaal gebrûk

Blow Molding:

De grûnstoffen foar blow-foarmjen binne normaal polyetyle, polypropyle, polypropylyske polyester, polyamide, bywenne, wêrûnder polyetyleen is de meast brûkt.

Ynjeksjesfoarm:

De grûnstoffen foar ynjeksjitfoarm binne normaal thermopyske as thermosetten plestik.

3, produktapplikaasje

Blow Molding:

Blaasfoarming wurdt breed brûkt yn yndustry lykas flessen, blikjes, Baby-produkten, sportsguod, gemyske produktferpakking, smeermiddel, en bulkmateriaalpakking. De krekte hollecontainers wurde ek breed brûkt as yndustriële ferpakking konteners.

Ynjeksjesfoarm:

Ynjeksjesfoarming wurdt breed brûkt yn fjilden lykas auto's, húshâldlike tillefoans, Laptels, Kommentaarslaggen, LJOCHTTJOCHTEN, LJOCHTEN, FERGESE MEIDING MODING TEMOLENDE DE MAGPROEMMING TEPPRYMEN MADYMENTE TEPPRYKEN MEIDSKE TEPPRUKEN yndustry.

4, produktfunksjes

Blow Molding:

BLOW MOLDED-produkten binne normaal holle struktueren, mei unlike oerflakken en loftfeart.

Ynjeksjesfoarm:

Ynjeksjemale produktenbinne normaal soliden cores mei hege ferskiningskwaliteit, dimensjoneel krektens, posysjonele krektens, en funksjonaliteit. Dochs hawwe lykwols oanmakke produkten lykwols ek defekten, lykas sulveren ferklaofen, weldmerken, flash-rânen, krimp, skriklike, krimp, krimp, en brittleeness, en brittless.

Yn gearfetting hawwe de skutterfoarm en ynjeksje-foarmjen wichtige ferskillen hawwe yn foarmjouwing, rau materiaal gebrûk, produktapplikaasjes, en produktkarakteristiken. De kar fan skjinmeproses hinget foaral ôf fan de spesifike behoeften en ûntwerpeasken fan it produkt.