BLOW MOLDING VS. Ynjeksjefoarming: in hantlieding fan 30 jier om de juste technology te kiezen

Foar trije desennia hat Kinggle-innemront west fan plestik produksje ynnovaasje, empowering Globale bedriuwen om de produksje te optimalisearjen fia avansearre blow-molding-oplossingen. As industries prioritearje duorsume duorsume, kosten-effisjinsje, en presyzje, begryp de ferskillen tusken blaastfoarm en ynjeksjefoarming hat noait mear kritysk west.  No wite jo noch net hoe't jo in blowmagemasjine kieze as in ynjeksjemachting fan injeksje? Ik sil jo foarstelle oan it ferskil tuskenBlow Molding Machineen ynjeksjemachine yn detail yn detail.

De kearntechnologyen ferstean

Blaasfoarm spesjaliseart by it meitsjen fan Hollow, Ljochtgewicht produkten ferbaarnd ferbaarnd plestik foarfoarmen yn mallen mei komprimeare loft.  Dizze metoade is ideaal foar it produsearjen fan flessen, konteners, automotive kanalen, en yndustriële trommels.  Op Kinggle, ús skûlmasjines-lykas de KGB90A-gebrûk MOOG-drukkontrôle-systemen om unifoarme muorredikte te garandearjen, ferminderjen fan materiële ôffal troch oant 30% fergelike mei konklúzje mei konvinsjonele metoaden.

BLOW MOLDINGDEN

Ynjeksjes foarmet molten plestik yn solide skimmel ûnder hege druk, komplekse foarmje, solide dielen lykas gears, medyske apparaten komponinten, en elektroanyske huzen.  Wylst it unmomped krektens biedt foar yngewikkelde geometries, genereart it proses mear ôffal troch Sprues en runners. Derneist hawwe ynjeksjefoarmmasjines de neidielen fan 'e neidielen fan hege masjine-prizen en konsumpsje fan hege masine.

Ynjeksjeknimmende produkten

Key ferskillen yn tapassing en effisjinsje

Yn 'e seleksje fan plestikfoarmproses, skodfoarm en ynjeksjefoarm en ynjeksjefoarming fan ynjeksje litte sjen wichtige stifterse ferskillen en effisjintkarakteristiken. BLOW MOLDING hat in signifikant foardiel yn grut folume en gruttswolke produkten fanwege syn unike mooglikheid om holle produkten te foarmjen. Nei it brûken fan 'e Controller fan' e Moog Warm-dikte, Kening kin ek kosten ferminderje troch de muorredikte te kontrolearjen. Earder hienen wy in Jeropeeske klant dy't materiële kosten fermindere binne mei 23% nei it brûken fan in masine ynrjochte mei in Moog Controller, wêrtroch syn priis foardielich is yn Jeropa. Yn ferliking hat injeksjefoarming grutte foardielen yn 'e massa-produksje fan solide struktureel dielen lykas automotive transmissions en elektroanyske connectors fanwege de foardielen fan skimmel skimmel systemen. Fanút it perspektyf fan produksje effisjinsje, Show-foarmjen fan blow-foarmjen hat geweldig potinsjeel toant yn grutskalige produksjecenarios. De rotearjende dûbelsblauw-oanmakke manier ûntwikkele troch KingGle hat in útfier fan 'e deistige rhythm fan' e deistige ferpakking fan 'e promovearre de modulêre Support fan Super-liter Super-grutte brânstof tanks yn' e auto. Hoewol it oanmkjen fan ynjeksje-skjinner yn fytser is (50-150 mallen / oere), makket it rappe skimersy-skaaimerken en fleksibele produksjefjilden, lykas oanpast produksje fan medyske apparaten. It is it wurdich op te merken dat it skjinnerproses in dûbele foardiel hat yn kostenskontrôle: MOLD Untwikkelingskosten binne 30-50% leger dan dy fan ynjeksjemûnen fan itselde nivo. KINGGLE hat in klant yn Súdeast-Aazje dy't KGB-80A brûkt om 25L-bakken te produsearjen, dy't 18% effisjinter is dan oare masines.

Duorsumens

Mei wrâldwide regeljouwing lykas de 'EU-gebrûk fan' e 'EU-plastyk rjochtline ophoeken, de ynherinte materiaal-effisjinsje fan blow-foarmjen fan blaast.  Kliek fan KingGle's 'R & D-trochbraken ynskeakelje om' 100% recycled PE en HDPE 'sûnder kompromisearjend struktureel yntegriteit te brûken op testen fan' e testen fan tredde partij by ús ningbo-foarsjenning.

Hoe te kiezen

By it bepalen fan it produksjeproses fan plestikprodukten moat in systematyske konsideraasje makke wurde om trije kearnmjittings makke. Earst moatte de strukturele skaaimerken fan it produkt wurde om te wurdearren: As it in holle feriene is, en oaljekens, en oaljekens, dan mei unifoarme muorre dikte om de hjitte smile te heakjen mei de hjitte smiten om de skimmel te heakjen; Krekt oarsom, foar solide as presys-dielen mei komplekse geometryske ferbyldzjes, kin ynjeksjefoarming ynjeksje kinne mear krekte detail presintearje en strukturele yntegriteit troch hege druk folje. Twad, moatte fabrikanten moatte evaluearje de produksjekale easken. It buro-foarmjouwingsproses is foaral geskikt foar grutskalige produksjecenarios fan mear dan 10.000 stikken fanwege syn snelle syklus en lege ienheidspoartsjes foar fast-syklus; En hoewol't ynjeksjefoarming in hege initial-skimmel hat, kin it oanpassing fan lytse batch-oanpassing hawwe fia fleksibele skimmel, dy't foaral geskikt is foar it R & D-poadium mei faak produktpasaasjes. Uteinlik moat de materiaal ekonomy moatte wurde wegen. It buro fan 'e blowfoarm kin it materiële konsumpsje ferminderje troch 15% -25% troch it útwreidingsproses fan' e skrading fan 'e skrading te kontrolearjen foar de tapassing fan' e applikaasje fan hege grûnstoffen lykas petroleum-basearre plestik.  Mei de help fan ferkeapers moatte fabriek-eigners oerdrage om de trije grutte faktoarmen te ferifiearjen, moatte folchoarder, en kostenstruktuer om de produksjekoplossing te selektearjen mei de bêste technyske oanpassing en ekonomyske effisjinsje.

De foardielen fan KingGle

Op it mêd fan fabryk Masines Masines Machines hat Kingel de konkurrinsje fan 'e sektor ynboude mei trije kearnspoorten. Fertrouwe op 'e 80.000 kante mei yntelliginte produksjebasing yn Ningbo, hat it bedriuw oanmakke fan' e heule yndustry-ketting dy't R & D-ûntwerp, Core-komponentferwurking, heule machine-assemblage en nei ferkeap tsjinst. DeKGB90a Model Blow Molding EquipmentAs foarbyld is it ynrjochte 90mm-presys-skroefferhier en kin de produksje-syklus nei 50 dagen troch de sels ûntworpen sluten-loop-temperatuermodule, dy't 50% effisjinter is dan tradisjonele fabrikanten.

Dizze oanbelangjende ein-nei-ein-kapasiteit soarget derfoar dat klanten naadloos kinne ferbine fan tekeningen nei massa-produksje. Yn 'e wrâldwide yndieling hat Kingel in dual-track-systeem boud fan "standert sertifisearring + regionale oanpassing folslein oan in ynternasjonale opfallende oplossingen foar spesifike merken, lykas de 50-literyske barrelprojekt nedich troch klanten fan' e 50-literen. Troch it optimalisearjen fan it materiële formule en strukturele fersterking Rib-ûntwerp, ûnderhâldt it produkt Zero-lekkage yn 'e 3-meter drop-test, mei súkses brekke troch de pleatslike strepende ferfiernormen.

Jo folgjende stap

Noch net wis?  Nim kontakt op mei ús NINGBO-basearre eksport-team by

sales@kinggle.comnei:

- Freegje in fergese kopy fan ús "Kryder SMART Magany-produktkatalogus"

- Planne in fabryksreis fan ús ningbo-foarsjenning

- Besprek oanpaste oplossingen foar hybride produksjelinen

Oer Kinggle Machine

Oprjochte yn 2002,Kinggle Machineis in fertikale yntegreare fabrikant spesjaal spesjalisearend yn hege prestaasjesblêdfoarmige oplossingen foar it ferpakking, Automotive, en yndustriële sektoaren.