Yndustry nijs

Konfigurearje de KGB110A fan in mjitten produktmonster, net allinich fan 'e 160L-namme. Opnimme de diel mjitkunde, netto gewicht, muorre map, hars, trim en produksje doel. Brûk dan dy yngongen om de skimmelomhulsel, bruto parison fraach, extrusion recovery, clamp eask en fabryk nutsbedriuwen te kontrolearjen.

De KGB100B is in kandidaat foar grutte holle produkten allinich as it diel, skimmel, bruto parison en fabryk allegear passe by har publisearre grinzen. Kinggle listet in 120 L maksimale container kapasiteit, in 920 x 1200 mm maksimale mal grutte, in 12 (20) L accumulator referinsje en in 9 (15) kg PE accumulator-gewicht referinsje. Dy sifers begjinne de yngenieursburo resinsje, mar in produkt tekening en proef plan moatte bepale de definitive kar.

Kies tusken de KGB80A en KGB80AP troch it oantal materiaalstreamen dat jo produkt fereasket. Kinggle's publisearre KGB80A-tabel jout ien 80 mm-skroef, wylst de KGB80AP-tabel twa 70 mm-skroeven listet en beskriuwt dûbellaach as dûbele-kleurproduksje. Har publisearre mal envelope, clamp, accumulator en nut referinsjes binne oars itselde, sadat in jildich beslút noch moat it eigentlike diel, mal, hars plan en trial kritearia.

Kies de Kinggle KGB90A as it goedkarde produkt de publisearre single-extruder-yndieling kin brûke en de twa smeltstreamen fan 'e KGB90AP net fereasket, nei't har materiaal, útfier en produkttests binne definieare. Kies de KGB90AP as de produktspesifikaasje wirklik freget om dûbele-laach of dûbele-kleur-ekstrudering, om't syn hjoeddeistige produktside twa 70 mm-skroeven listet en de twa materiaalstreamen apart moatte wurde ynspekteare. Foardat beide kar, befêstigje de skimmel envelope, bruto parison massa, hars, muorre struktuer, akseptearre útfier en fabryk nutsbedriuwen tsjin it ôfmakke diel yn stee fan in fertrouwe op it 60L kapasiteit label allinnich.

De meast brûkbere blow moulding enerzjy metryske is net ynstallearre macht of ien momentary kW lêzing, omdat net sjen litte hoefolle ferkeapbere produksje kaam út de enerzjy konsumearre ûnder stabile, spesifisearre produksje betingsten. Brûk elektrisiteit mjitten tidens in stabile produksje finster, diele it troch akseptearre útfier fan itselde timed finster, en registrearje de grins, meter posysjes, produkt, skimmel, hars, syklus en kwaliteit regels. Foar in folsleine werjefte fan bedriuwskosten, mjit earst de blaasfoarmmasjine, foegje dan tawiisde komprimearre loft, koeling, materiaal-ôfhanneling, ôfhanneling en streamôfwerts ta as se bûten de haadmasinemeter sitte, sûnder deselde enerzjy twa kear te tellen.

Blow moulding syklus tiid moat wurde fermindere allinnich nei it team maatregels dêr't de hjoeddeiske syklus wurdt konsumearre en befêstiget dat de akseptearre diel noch foldocht oan syn spesifikaasje. Cooling faak beslacht it grutste blok, mar parison levering, clamp motion, blazen, exhaust, take-out en streamôfwerts wachtsjen kin ek set it tempo. Bou in stabile basisline, neam ien bewiisde beheining, feroarje allinich de fariabele dy't it kontrolearret, en fergelykje dan akseptearre útfier, muorreferdieling, ôfmjittings, post-útwerpfoarm, fereaske funksjonele tests en defekten foardat jo de koartere syklus hâlde, mei it produkt, hars, skimmel, nutsbetingst en lêste revyzje fan it resept opnommen sadat in oare ferskowing it resultaat kin werhelje.